直線電機(jī)加工中心由于模具大多數(shù)是三維曲面，刀具在加工曲面時(shí)，刀具軸要不斷進(jìn)行制動(dòng)和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進(jìn)給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進(jìn)給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機(jī)床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。
直線電機(jī)加工中心都有哪些特點(diǎn)呢？
1、采用三軸數(shù)控系統(tǒng)控制，工件長度、套車外圓、鉆中心尺寸易于控制與調(diào)整。
2、一次裝夾可完成軸件端面銑削、鉆中心孔加工。
3、機(jī)床的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理，強(qiáng)度高。
4、機(jī)床各重要零部件經(jīng)過強(qiáng)化處理，主軸的使用壽命長，可靠性高。
5、無中心鉆折斷現(xiàn)象，刀具更換調(diào)整十分方便。
6、可對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、刮平面、倒角、套車外圓等加工。
7、全封閉防護(hù)，整機(jī)美觀實(shí)用。
8、機(jī)床的潤滑系統(tǒng)均采用定時(shí)、定量自動(dòng)集中供油潤滑系統(tǒng)。可能保任一潤滑部位得到充分潤滑。
9、與強(qiáng)化導(dǎo)軌相結(jié)合的滑鞍導(dǎo)軌、工作臺(tái)導(dǎo)軌均采用貼塑處理，大大降低導(dǎo)軌間的摩擦力，消除了導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。
直線電機(jī)加工中心應(yīng)用于不同行業(yè)零部件的加工，特別適合加工復(fù)雜、工序高、要求高的零部件，常見的有箱體類零件的加工、復(fù)雜曲面零件的加工和異形件的加工，總之，適宜于切削條件多變、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、加工一致性要求好等類型零件的加工。
